У багатьох допоміжних речовинах для фарбування та обробки часто використовується з’єднання алкілглікозидів

2022-03-21 00:22:57

У текстильній промисловості багато допоміжних речовин для фарбування та обробки часто використовують сполуку алкілглікозидів. Однак комбінація поверхнево-активних речовин створює синергетичні ефекти та синергетичні ефекти, і є функції, яких окрема поверхнево-активна речовина не має. Таким чином, технологія компаундування та синергетичний ефект поверхнево-активних речовин, а також зв’язок між характеристиками поверхні та властивостями застосування після компаундування стали важливим напрямком досліджень у галузі допоміжних засобів для друку та фарбування, а також надзвичайно важливим змістом досліджень для покращення якості друку та фарбування. Зараз існує великий розрив між якістю допоміжних матеріалів для друку та фарбування в Китаї та іноземних товарів. На додаток до одноманітних різновидів, недосконалої продуктивності та недостатнього потенціалу розробки, є мало досліджень принципу складення поверхнево-активних речовин та його зв’язку з ефективністю застосування, які необхідно посилити, щоб забезпечити більше теоретичних вказівок щодо розробки та застосування продукту.

Зазвичай дисперсні та кубові барвники або пігменти існують у формі дисперсії суспензії у воді. На них легко впливати різними механічними силами або високими температурами, так що ці дрібні частинки стикаються, утворюючи вторинні агрегатні частинки, і відбувається флокуляція, що погіршує дисперсію та спричиняє нерівномірне фарбування. Тому до цих розчинів часто додають деякі диспергатори, щоб гарантувати, що барвники або пігменти існують у стабільному стані без конденсації, щоб підтримувати хороші характеристики дисперсії. Серед них дисперсність дисперсних барвників більш важлива при високотемпературному фарбуванні. В даний час більшість використовуваних високотемпературних диспергаторів складаються з аніонних поверхнево-активних речовин у певній пропорції, і їх дисперсія залежить від характеристик поверхні диспергаторів, таких як ступінь сульфування, HLB, температура помутніння тощо.

ПНГ є продуктом, отриманим в результаті втрати молекули води, що каталізується кислотою з напівацетальної гідроксильної групи та гідроксильної групи жирного спирту глюкози. Володіє відмінним поверхневим натягом. Низький поверхневий натяг загальних поверхнево-активних речовин становить 30 мН/м ~ 40 мН/м, тоді як низький поверхневий натяг ПНГ нижчий за 30 мН/м. Він має кращу мийну здатність і силу піни, не має точки помутніння, а емульгуючу здатність перевершує TX-10, Ping plus O, Twain -20 і пластину -60, які можуть мати кращий синергічний ефект з поверхнево-активними речовинами. Експерименти з біодеградації показують, що його можна повністю розкласти. Всі види продукції не мають канцерогенності.

APG можна використовувати як рафінуючий агент для шовкового волокна для помірного видалення фіброїну та отримання унікальної м’якості, яскравості та гарного фарбування шовку. Крім того, повідомляється, що бавовняна тканина знаходиться в C12 ~ C16 APG1. Після замочування в 25%, 1,25% меламінової смоли та 97,5% розчині метанолу протягом 30 хвилин видаліть рідину та випікайте в духовці при 150 ℃ протягом 30 секунд. Стійкість тканини до сухого та вологого зминання збільшується на 50%.

Співвідношення APG і ефіру четвертинного амонію становить 10 ~ 1, що може використовуватися як антистатик. Згідно з патентним звітом США, 117 ~ 8 частин C8 ~ 22 жирних амінів, змішаних з 1 частиною ПНГ, можуть надати тканині певну м’якість і запобігти її коксуванню. APG змішується з алкілсульфатом і може використовуватися як пенетрант у попередній обробці мерсеризації волокна. 6%~94% APG і 6%~94% алкоксильованих спиртів, 6%, 94% хлоретокси ізодецилового спирту (інгібітор піноутворення) і суміш води використовуються для прання та відбілювання тканини, щоб тканина мала чудову білизну. Суміш має такі характеристики, як стабільність при високій температурі, невелика кількість піни при сильному перемішуванні та хороша біорозкладаність.