Комбінація поверхнево-активних речовин викликала синергічний ефект і синергічний ефект

2022-03-17 18:44:01

У текстильній промисловості багато допоміжних засобів для фарбування та обробки часто використовують комплекс поверхнево-активних речовин. Однак комбінація поверхнево-активних речовин створює синергетичні ефекти та синергетичні ефекти, і є функції, яких окрема поверхнево-активна речовина не має. Таким чином, технологія компаундування та синергетичний ефект поверхнево-активних речовин, а також зв’язок між характеристиками поверхні та властивостями застосування після компаундування стали важливим напрямком досліджень у галузі допоміжних засобів для друку та фарбування, а також надзвичайно важливим змістом досліджень для покращення якості друку та фарбування. Зараз існує великий розрив між якістю допоміжних матеріалів для друку та фарбування в Китаї та іноземних товарів. На додаток до одноманітних різновидів, недосконалої продуктивності та недостатнього потенціалу розробки, є мало досліджень принципу складення поверхнево-активних речовин та його зв’язку з ефективністю застосування, які необхідно посилити, щоб забезпечити більше теоретичних вказівок щодо розробки та застосування продукту.

Оскільки рафінування тканини здійснюється в певній концентрації розчину каустичної соди, а поверхневий натяг розчину NaOH дуже високий, йому важко проникнути в волокно. Тому поверхнево-активна речовина повинна бути додана в процесі рафінування, щоб зменшити поверхневий натяг розчину, щоб прискорити проникнення розчину лугу. Тому поверхнево-активна речовина, яка використовується при рафінуванні, залежить від її здатності зменшувати поверхневий натяг і швидкість проникнення.

Згідно з базовим рівнянням змочування (формула 1), оскільки поверхневий натяг нового синтетичного волокна, в якому переважає поліестер, становить близько 42 мН/м, а поверхневий натяг рафінуючого розчину становить близько 35 МН/м, поліестер легко змочувати рафінуючим розчином у рафінуючому розчині. Однак, якщо рідина містить олійний віск, міжфазний натяг між поліефірним волокном і олійним воском буде зменшено γ Ls збільшується і буде близьким до поверхневого натягу поліефірного волокна, тому розчин, що містить олійний віск, непросто змочити поліефірне волокно. Якщо масляний віск і рафінуюча рідина одночасно присутні на поліефірному волокні, навіть якщо поліестер був змочений масляним воском, тому що γ Поліефірний віск > γ Для поліефірної рафінуючої рідини масляний віск на поліефірі автоматично стискається в краплі олії (тобто θ 90 °), а потім емульгується поверхнево-активною речовиною та видаляється з тканини, тому лише речовини з нижчою поверхнею вибирається натяг（ γ LG), щоб змочити тканину.

У той же час масло і віск, що містяться в новому синтетичному волокні, є жировими речовинами. Виходячи зі структурної подібності, поліоксиетиленовий ефір жирного спирту та поліоксиетиленовий ефір алкілфенолу слід використовувати разом, а змочуваність першого краща, ніж останнього, що сприяє зниженню γ LG та γ Ls для покращення ефекту змочування.

Після додавання неіонної поверхнево-активної речовини до аніонної поверхнево-активної речовини неіоногенна поверхнево-активна речовина вставляється в міцели аніонної поверхнево-активної речовини з утворенням змішаних міцел. Чим коротший поліоксиетиленовий ланцюг неіонної поверхнево-активної речовини або чим коротший гідрофобний ланцюг аніонної поверхнево-активної речовини, тим легше її вставити, щоб покращити швидкість адсорбції на межі розділу, зменшити поверхневий натяг і покращити змочуваність. Крім того, коли концентрація поверхнево-активної речовини нижча, ніж CMC, через спрямовану адсорбцію окремих молекул на межі розділу, насичена адсорбція з’являється на межі розділу зі збільшенням концентрації поверхнево-активної речовини в розчині, що покращує змочуваність (як показано в таблиці 3). However, when the surfactant concentration is higher than CMC, micelles are formed in the solution. Зі збільшенням концентрації швидкість поділу міцел на окремі молекули сповільнюється, що впливає на насичену адсорбцію окремих молекул на межі розділу, тому концентрація змочувача не повинна бути занадто високою, якщо вона трохи перевищує CMC.